防水工程所采取的材料为聚合物水泥(JS)复合防水涂料。是一由高分子乳液和无机粉料构成的双组份符合新型防水涂料,混合滚刷后形成的涂膜具有机材料弹性高无机材料耐久性能好的双重优点,放水效果尤其突出。
一、施工准备
1、技术准备
①、熟悉设计图纸及施工验收规范,掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。
②、编制涂膜防水工程施工方案,作业指导书。
2、材料要求
①、防水工程所采取的材料为聚合物水泥(JS)复合防水涂料。是一由高分子乳液和无机粉料构成的双组份符合新型防水涂料,混合滚刷后形成的涂膜具有机材料弹性高无机材料耐久性能好的双重优点,放水效果尤其突出。
②、外观:呈均匀粘稠体状。一般为白色,可制成彩色。
③、玻纤布作为胎体增强附加曾使用。
④、产品的性能满足各项技术指标,产品经检验合格后才能投入使用。
二、主要机具
1、电动机具:电动搅拌器
2、手用工具:小平铲、搅拌桶、小铁桶、刮板、锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布、台秤、剪子。
三、作业条件
1、可在潮湿或干燥的砖石,砼、金属、各种保温层上直接施工,对于房屋(屋面、地下、外墙、厕浴间等)、隧道、桥梁、水池等建筑物或构筑物均可使用。
2、刮涂防水涂料前,须将基层表面的尘土、杂物清扫干净,对于基层表面残留的灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。
3、防水层施工不得在雨天或大风天进行,存料地点及施工现场严禁烟火。
4、地下防水工程及墙防水层施工前,遇有设备管道穿墙时,应事先埋设止水套管。做好附加防水之后,在进行大面积防水施工。严禁防水层作业完毕再凿眼打洞破坏防水层。
5、地下室西面底板应先做好降水措施,才能进行方式层的施工。
四、施工工艺
1、工艺流程:清理基层→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→铺玻纤布→第三遍涂膜防水层→第四遍涂膜防水层→平面1:2水泥砂浆保护面。
2、清理基层:防水层施工前,先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等清扫干净,再用干净的湿布擦一次。经检查表面平整,无起砂、空洞等缺陷,方可进行下一道工序。
3、第一遍涂膜施工:以JS防水涂料刮板在基层表面均匀涂刮,要求厚度一致,不得有漏刮堆积、鼓泡等缺陷,涂膜干固时间约2~6小时,待涂膜干固后进行下一遍涂膜施工。
4、第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化后的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮防水涂料,涂刮量与第一遍相同。
5、铺贴波纤布:在第二遍防水涂料完成后3h后,平铺玻纤布,搭接宽度80~100mm,不允许有翘曲,不平展的现象。
6、第三、四遍涂膜施工:刮涂第三遍涂膜时应使涂贴的玻纤布粘牢、平直。涂刮方向应与第二遍垂直。第四遍防水涂料施工与第三边相同。
7、涂膜保护层:涂膜保护层采用1:2水泥砂浆30厚,(仅立面不做保护层),立面在绑扎钢筋时,若有损坏应修复直到达到要求。
8、涂膜防水层在本工程的使用部位为地下室底板、地下室外墙、厨卫。涂膜防水层做法见图。
五、质量标准:
1、防水涂料及附加层胎体材料(玻纤布)的技术性能符合设计要求及规范规定。检查产品合格证与检测、复试试验报告。
2、观察检查时,应特别注意变形缝、预埋件、穿墙管、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范规定,不得有渗漏现象,检查无误后再检查隐蔽工程验收记录。
3、基层应平整、牢固,基层表面应洁净无杂物,密实平整,阴阳角做成圆弧形。
4、玻纤布的搭接、接头,附加层,应粘结牢固、紧密,接缝封严,没有损伤、空鼓等缺陷。
5、防水层表面:刮涂应均匀、无漏涂,没有损失、脱落、开裂、孔眼以及厚度不均匀,涂刮压接不严实等现象,保护层与防水层粘结牢固。
6、防水层厚度:总厚度为1.2~1.3mm。
六、成品保护和安全措施:
1、成品保护:
①、防水层施工完毕后,应注意硬物刺穿防水层。
②、穿过墙体的管根等施工时不得碰损、变位。
③、施工操作时宜穿平底胶鞋或布鞋且应避免在尚未干燥的防水层上放置施工机具和踩踏。
④、卷材防水层铺贴完成后,要及时做好保护层,防止结构施工时破坏防水层。
⑤、在防水层施工中,不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。
2、安全措施:
①、进场前对施工人员进行安全知识教育。
②、施工人员操作应符合有关安全操作规程。
③、严格遵守国家现行《临时用电安全技术规范》。
④、施工人员必须佩带安全帽。
⑤、防水层竖向结构施工时注意临边防护。
⑥、防水涂料要注意防火及远离高温。
一、墙体检查与处理:1、外墙砌筑要求:砌筑时避免墙体重缝、透光,砂浆灰缝应均匀,墙体与梁柱交接面,应清理干净垃圾余浆,砖砌体应湿润,砌筑墙体不可一次到顶,应分二至三次砌完,以防砂浆收缩, 使墙体充分沉实,另注意墙体平整度检测,以防下道工序批灰过厚或过薄。2、墙体孔洞检查及处理:批灰前应检查墙体孔洞,封堵如墙身的各种孔洞,不平整处用1:3水泥砂浆找平,如遇太厚处,应分层找平,或挂钢筋网,粘结布等批灰,另对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清洁润, 用素水泥浆扫浆充分,再用干硬性砼分2次各半封堵,先内后外,充分捣固密实,水落管卡子钻孔向下倾斜3°-5°,卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入,严禁使用木楔。混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口,用膨胀水泥砂浆塞满,再用聚合物防水浆封口,封堵严密。3、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象,根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补:①涨模修补,首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除,并清理干净,其次用钢丝刷或加压 水洗刷基层,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆找平,**洒水养护十四天。②蜂窝修补(所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象),首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去,并清理干净。其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘,保持修补基面的湿润,然后用1:2或1:2.5的水砂浆找平, **洒水养护十四天。二、确保找平层的施工质量1、找平层抹灰前的工作:应注意砌体批灰前表面的湿润,喷洒水充分,砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200㎜宽16#钢丝网片覆盖并加以固定,以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑,露出的钢筋、铁丝一定要清理干净, 以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。2、找平层抹灰时应注意:⑴砂浆应严格按配比进行,严格计量,控制水灰比,严禁施工过程中随意掺水;⑵对抹灰砂浆应分层抹灰,尤其是高层建筑,局部外墙抹灰较厚,这就需要进行分层批灰,每层抹灰厚度不应超过2㎝,如厚度过大,在分层处应设钢丝网;⑶批灰砂浆可用聚合物防水砂浆; ⑷外墙抹灰脚手架拉接筋等,应切割后,喇叭口抹实压平,定浆后,可用铁抹子切成反搓,然后再刷一道素水泥浆。三、确保外墙面砖的施工质量1、镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整,如有应即时修补合格,然后用纯水泥浆(掺10%107 胶)在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。2、面砖应符合产品质量要求,镶贴前应对面砖颜色均匀否,平整翘角边否进行精选,面砖应提前1至2小时候浸入水池,用时晾干表面浮水。3、面砖可用1:1水坭细砂浆镶贴,镶贴时先在面砖背面刮一层7㎜厚掺107胶薄浆,以弥补不平和增强粘结力,面砖镶贴时应压紧搓挤到位,挤浆使窄缝饱满,余浆及时清除。4、面砖粘贴完毕后及时勾缝,勾缝宜用1:1聚合物防水砂浆,以减弱水泥砂浆的脆性,一般缝道设置宽度约为8㎜,勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行,防止出现过多头,缝的形式为凹缝,略低于面砖2至3 mm。勾缝完毕后,进行检查无漏勾或其它疵病后, 用棉丝将面砖表面揩擦干净。**进行洒水养护若干天。5、为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏,可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝,使面砖粘结层分离。分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐候胶,胶面与瓷砖面平。 阴角部位也采用耐候胶封闭。四、确保屋面施工质量屋面与外墙面联系紧密,屋面节点设计和施工至关重要。《屋面工程技术规范》及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002明确要求应做好一头(防水层的收头), 二缝(变形缝,分格缝),三口(水落口、出入口、檐口)和四根(女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根)等泛水部位的细部构造处理。对于解决屋面节点渗漏水问题,从设计上,要求设计人员对这些部位强化处理,详细出图。 充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响,采用节点密封、防排结合、刚柔互补、多道设防等做法满足基层变形的需要。从施工上,施工前应制定屋面防水施工专项方案,对施工人员要详细交底,让他们对操作要点做到心中有数,以确保节点防水的可靠性。五、外墙渗漏检验措施采用连续淋水法,可用φ20㎜的水管,采用3kpa压力水,在建筑物顶层连续淋水6h,观察内墙面和窗边四周有无渗水痕迹。
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